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提高玻璃瓶行列式制瓶機換產品效率淺談

換產品速度快慢,是玻璃 瓶罐企業制瓶技術水平高低的體現。我們有時看到的景象是:現場一片忙亂,滿地的模具及配件,冷熱玻璃瓶亂飛,這一組跳料,那一組口鉗臂翻不過來;這一組鉗瓶不出,那一組吹氣頭堵塞;這一組擠瓶,那一組成模又關不上……。本來一個小時應該做完的工作,兩個小時機子還穩不住,有時半個班不出產品,遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發生。日積月累由此產生的損失是巨大的。這些現象說明制瓶技術不成熟,制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究,特別是在如何快速更換產品上進行了積極的探索與總結。
1、快速更換產品準備工作要細。
當接到產品更換通知后,制瓶車間領導班子,依據標準,分析新上產品的技術要點及難點,查看歷史記錄并認真核對用戶特殊要求,形成本次換產品的思路,由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長、操作工、維修工,落實各自準備工作。
1.1制瓶副主任的工作。
1.1.1負責通知相關機臺班長、修模工更換產品的具體時間及產品號。
1.1.2依照產品標準為換產品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環、塞規、玻璃瓶身卡規等等,這樣使得產品技術參數的控制在機前更一致,確保產品質量穩定,和產量提升。
1.1.3將產品標準書寫在機前白板上,同時注明相關要求和注意事項,這樣便于行列機操作人員清楚的知道產品特點,準確采取控制措施。
1.1.4抽檢送到機前的模具及配件,發現問題及時向有關部門反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長驗收模具工作是否到位。
1.1.5選擇合適的模具潤滑劑。模具潤滑劑要根據上機產品特點、在生產過程中可能出現的缺陷、用戶特殊要求等幾個方面進行選擇。
1.1.6確定需調整的機構及動作配時。這需要認真對照在機產品、準備上機產品的各項技術參數及具體產品情況。
1.1.7提前十五分鐘調整滴料溫度。這要求根據上機產品結構、出料量變化情況適時調整料道加熱、冷卻系統,以保證上機產品的滴料溫度。
1.2修模工的工作。
1.2.1接車間通知后及時提取合格的模具及相關配件。
1.2.2認真細致檢驗模具及配件是否合格。檢驗模具時要注意以下幾點:第一要確保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰;第二要確保模具內腔光潔無損傷、符合上機要求;第三要確保配件正確、正常;第四要確保各模具間配合關系良好。
1.2.3對存在問題的模具進行必要的維修。這需要先反饋到車間并接到相關部門指令后方可進行。
1.3制瓶班長的工作。
1.3.1逐一復查送到機前的成、初模及口模是否正常,相互間配合是否良好。
1.3.2認真檢查配件,確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通,不被油污或玻璃堵塞,確保正吹氣頭上正確放置了內吹管。
1.3.3仔細檢查鉗瓶爪,確保每付鉗瓶爪的尺寸準確,兩半扇嚙合良好。
1.3.4適時安排人員將成、初模及口模進行預熱處理,對于首次使用的新模具要先預熱經噴砂后再次預熱。
1.3.5產品上機前十分鐘,校對好機前的架盤天平秤,依據上機產品料重選擇合適的砝碼,以便于準確控制產品重量及容量。
1.3.6檢查排料槽內是否有足夠的水,確保?;輩Aб壕帕喜凼彼吵┝饗?。
1.4操作工的工作。
1.4.1準備好換產品時必要的工具,比如成、初模專用提手、特殊工具等。
1.4.2分類、定置擺放好上機產品的模具配件在指定位置,以便于隨時取用。
1.4.3把事先預熱好的成、初、口模具潤滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機前地面上,口模定置放置在各組鉗瓶機構前平臺上,初模則分組定置排放在行列機后地面上。
1.4.4按要求制作合適的油刷,以便于及時、正確使用模具潤滑劑。
1.5維修工的工作。
1.5.1準備好換產品時需要更換的附件設備,比如抱鉗、漏斗臂等。
1.5.2把清潔的處于良好狀態的附件設備運送到行列機前。
1.5.3根據車間安排為在換產品時進行必要的小修準備相關備件。
2、方法科學分工明確。
2.1要確保較快的換產品速度,恰當的換產品方法是必須的。我們采取的是分兩次更換方式,也就是說六組機我們先換三組,此時產品的料重以機上產品為準,未換的三組正常生產,待換完三組后將料重調整到新上產品瓶重,再換另外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。
2.2為實現快速更換產品,合理明確的分工也是必須的。
2.2.1在整個換產品過程中,制瓶副主任負責監護管理協調工作,密切注意各個細節及可能的變化,發現問題立即加以糾正。
2.2.2行列機班長注意控制產品料重,及時發現產品缺陷并加以消除。
2.2.3每個機段上三名行列機操作工互相配合進行更換,其中一名較為熟悉行列機結構性能的操作工在初型模側進行更換,該操作工要小心謹慎,始終控制好產品更換的節奏,在進行每一步操作時確保本機段上人、機處于安全的狀態;另一名操作工站在輸瓶機平臺上進行更換,該操作工要心領神會,仔細觀察本機段動作的變化,在進行操作更換時要確?;我丫τ諼榷ㄎ恢?;還有一名操作工則站在輸瓶機前,該操作工要集中精力,負責好上下機模具及配件的接遞工作,并且適時做好模底和鉗瓶鉗的更換工作,適時做好模底機構和鉗瓶機構高度調整。
2.2.4車間維修工負責物件清理工作,要及時把下機的模具及配件撤離工作現場,確保工作場所利落,操作方便安全有保障。
3、操作程序優化。
理想的操作程序對提高換產品速度起到至關重要的作用,這是換產品最關鍵部分。我們的操作大體分四個方面。
3.1要正確?;?。當車間領導發出開始更換產品命令后,各機段初模側的操作工立即停止接料,待成模內最后一支瓶子被鉗出,口鉗翻轉至成模上方尚未打開時,停止本機段工作,接著操作相關氣路,使口鉗和鉗移器處于張開位置,并在口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處放一特別套環,以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。
3.2進行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側操作工操作相關氣路,更換芯子和套筒,站在輸瓶機平臺上的操作工更換口模和正吹氣頭,待更換完畢后,初模側的操作工拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處的套環,操作相關氣路,返回口鉗,于此同時,站在輸瓶機前的操作工卸下模底,更換鉗瓶鉗,更換鉗瓶鉗時,瓶鉗開度應與上機產品的瓶口尺寸相適應。
3.3進行初、成模及相關抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時,需要用車間制作的模具提手和抱鉗提手,這樣做比較安全。更換完畢后,初模側的操作工操作相關氣路關閉成模,并使口鉗處在翻轉位置,此時輸瓶機前的操作工應及時調節模底高度。
3.4各機構的校正校準。
3.4.1口鉗機構校正。關閉成型模后,當口鉗翻轉到成模上方時開始校正口鉗機構,校正前要確??刂瓶誶鈉芬丫油?,控制口鉗返回的氣路已斷開,并且確保成模內沒有放置模底,這是準確校正口鉗機構的前提。站在輸瓶機平臺上的人要獨立校正口鉗高度,校正完畢后應使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右,這是我們快速換產品的重要一環。
3.4.2撲氣機構和漏斗機構校正。在校正口鉗臂的同時,初模側的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關氣路,關閉初模,讓撲氣頭下封底,進行撲氣機構和漏斗機構的校正。校正這兩個機構時,一定要口鉗處在翻轉的位置,另外還要注意先校正撲氣機構再校正漏斗機構。在校正漏斗機構時,要先讓漏斗下落到初型模的正上方,后讓撲氣頭下落到漏斗之上,再調節漏斗臂,并使漏斗離開漏斗臂兩毫米左右。
3.4.3正吹氣機構校正。校正完漏斗機構后,初型模側的操作工操作相關氣路,打開初模,返回口鉗,讓正吹氣頭下落到成型模上方,開始校正正吹氣機構。校正正吹氣機構時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。
3.4.4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機構的時候,初模側的操作工負責調整芯子氣缸的高度,需要注意的是:調節芯子氣缸高度時,口鉗應處于完全返回的位置,口鉗機構高度不需要調節時,芯子氣缸的高度也不要調節。
3.4.5模底高度調節。以上相關機構校正完畢后,初模側的操作工操作相關氣路打開成模,待輸瓶機前的操作工放入模底并調節模底高度至適當位置,模底高度應確保成??刈勻?。
各配件更換完畢,機構調整到位后,開啟本機段運轉。
4、經濟效益分析。

nba比分网即时比分188 www.shvzr.com.cn       經過不斷摸索,我們的產品更換工作做到了平穩有序高效。六組機更換一次產品只需要20分鐘,八組機則需要30分鐘。鑒于我公司以異型酒瓶產品結構為主,換產品頻繁,按現在的產能估計,我公司每年換產品次數在500次左右,如果以每次換產品節約0。5小時計,每年可減少?;鶚?50臺時,相當于多生產60余萬只產品。 
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